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                                        重慶能源集團科技公司

                                        CHONGQING ENERGY GROUP TECHNOLOGY CO.

                                        重慶能源集團科技創新5個重大突破 助力企業轉型升級高質量發展

                                        【發布時間】2020-05-09 11:12 【發布人員】管理員

                                        1月11日,筆者從重慶能源集團科技創新工作會議上獲悉,重慶能源集團過去三年致力破解企業生產、安全與產品市場競爭的重大難題,實現五個重大突破,為推進供給側結構改革、高質量發展爭取了主動。

                                        據介紹,過去三年重慶能源集團科技創新的第一個重大突破,是煤礦急傾斜薄煤層綜合機械化開采技術取得突破。

                                        按照煤礦煤層分類,煤層傾角45度以上的為急傾斜煤層。如果要在急傾斜煤層實現綜合機械化開采,最大的問題就是在機器設備重量達600多噸的情況下,如何解決設備防倒、防滑;如何防飛矸傷人、傷設備。

                                        而薄煤層厚度在0.8-1.3米之間,在這種情況下,工作面的礦工無法站立,安裝、檢修、維護保養困難,所以,急傾斜薄煤層綜合機械化開采,是一個世界性難題。

                                        重慶能源集團下屬的松藻公司和科技公司,與煤機制造和電液控系統生產廠家合作,通過3年攻關,終于在去年獲得成功。

                                        這項成果攻克11項關鍵技術,獲得授權專利20余項,不僅使煤層難于開采的逢春煤礦實現了“產量翻倍、人員減半”的目標,噸煤工效也由2.2噸/工提高到8噸/工。

                                        該項技術成果通過了市科委組織的專家評審,整體技術達到國際領先水平,獲得2017年中國煤炭工業科技進步一等獎。

                                        這項技術由集團科技公司率先進行研究,在集團內部30余對礦井應用,并向全國40余家煤礦和高鐵隧道訊息工期項目推廣應用。

                                        通過5000多次的應用,逐步完善與深化,有效解決了高瓦斯礦井瓦斯難于抽采的難題,并且研發了成套裝備,先后獲得17項專利,以及15項省部級、國家級科研成果。

                                        水治瓦斯技術的成功研發與應用,為集團煤礦進一步提升采掘機械化智能化水平創造了條件,也為全國類似地區賦存條件異常復雜,瓦斯壓力大、瓦斯含量高、松軟、透氣性低、埋藏深、瓦斯抽采鉆孔施工難度大的煤層瓦斯治理,提供了一條可靠路徑。

                                        據提供數據顯示,與三年前相比,該集團現有礦井萬噸瓦斯抽采量提高12%,瓦斯抽采鉆尺量下降19%,瓦斯超限次數下降70%,瓦斯事故大幅減少。

                                        全巖掘進,一直是重慶能源集團所有煤礦生產效率提升的一個制約因素。由于幾十年來沒有合適的小斷面硬巖掘進裝備,長期依賴落后的打眼放炮工藝,以致全集團煤礦采煤機械化程度達到90%,掘進裝載機械化程度為96%,均處于西南地區前列水平,但掘進機械化水平不到20%,主要原因就在于全斷面硬巖掘進至今采用傳統鉆爆法進行掘進,機械化率接近為零。全巖巷掘進技術落后,不但導致勞動強度高,用人多,效率低下,而且嚴重制約了礦井采掘正常接替,制約了礦井生產“三超前”(掘進超前、瓦斯抽放超前、保護層開采超前),迫使礦井壓縮瓦斯釋放時間,從根本上構成安全生產的威脅。

                                        由集團松藻公司、科技公司與遼寧通用共同合作研發的小型盾構機“重慶神盾一號”,去年在打通一礦地面試掘成功。這臺掘進機直徑2.8米、長17米,可實現圓形巷道一次成巷、掘錨同步作業和巷道快速掘進,適應硬度系數f10以上(煤礦常遇的石灰巖硬度系數為f8-f12)的小斷面全巖巷掘進。

                                        此裝備獲得專利3項,全斷面刀盤、撐鞋系統、千米遠程控制等多項關鍵技術填補了行業空白,達到國內領先水平。

                                        2016年,清潔能源公司蒲葉林風電場4.95萬千瓦風力發電項目并網發電,一舉填補了集團公司在新能源領域的空白。

                                        蒲葉林風電場處于海拔1300m~1700m的高山上,戰線總長約9.1km,核準裝機規模為4.95 萬千瓦,整套機組共25臺,投資約4.6億元。實測風速數據顯示,該風電場全年可發電有效風速小時數在7000小時左右。

                                        該風電場于2014年9月12日開工建設,是重慶能源集團全資建設的首座風電場,也是重慶市新能源開發利用的重點項目。在兩年建設、調試過程中,先后攻克多道技術難關,終于在2016年9月投產發電。這成為集團引進新技術發展清潔能源的一個重大突破。

                                        瓦斯抽采,中國煤礦一直沿襲的是井下打鉆抽放技術,這與美國等發達產煤國地面煤層氣抽采相比,抽放效率和效果都不在一個量級上。

                                        前幾年,我國北方煤礦借鑒國外技術進行地面煤層氣抽采試驗,獲得成功。但在南方煤礦,由于受礦井地質條件、煤層透氣性差的限制,地面抽采效果一直不理想。

                                        重慶能源集團貴州公司從前年開始,與西安煤科院合作,在貴州官寨煤礦成功實施井深700米地面瓦斯抽采試驗,成功點火。試驗期內,該井日產氣量穩定在1000立方米左右。

                                        專家評價,這是南方煤礦首次地面煤層氣抽采試驗成功,填補了集團煤層氣開發與治理的空白。有利于南方煤礦實現資源潔凈利用、礦井安全生產的雙重效益,也將推動西南乃至整個南方煤礦的瓦斯治理技術變革。

                                        年前,集團貴州公司在另一個煤礦的地面煤層氣抽采井組的施工也已完成,現正在進行壓裂排采。

                                        科技創新的五個突破,標志著集團能源領域現代化水平上到一個新臺階,也為集團轉型升級、高質量發展提供了有力支撐。

                                        集團煤炭產業尤其受益甚大。2013年比較,集團下屬煤礦采煤機械化程度提高29.8個百分點,掘進機械化程度提高13個百分點,掘進裝載機械化程度提高8個百分點,自動化程度提高31個百分點,信息化程度提高13個百分點,煤礦人均年產量提高130噸。(文/劉君 龔智強)

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